Préformes de soudure

Les préformes de soudure sont des formes fabriquées de soudure solide. Elles sont disponibles dans une grande variété de formes et de tailles. Chaque préforme fournit une quantité exacte de soudure à un joint. C'est pourquoi elles sont idéales pour les applications de précision. Elles peuvent être utilisées seules ou en combinaison avec de la pâte à braser.

Les préformes de soudure sont disponibles dans différents alliages. Les points de fusion vont d'environ 50°C à plus de 1000°C. Les formes les plus courantes sont les rondelles, les disques, les carrés, les rectangles et les cadres.

Les préformes peuvent être enduites de flux ou fourrées. Les préformes enduites de flux ne laissent que peu ou pas de résidus. Les préformes sont utilisées dans un large éventail d'industries. Chaque type de préforme est mieux adapté à des applications spécifiques.

Conro propose un large choix de préformes de soudure provenant des principaux fabricants tels qu' Indium.

Conro est un distributeur agréé d'Indium.

Emballage et stockage

Les préformes de soudure se présentent sous différentes formes d'emballage. Elles sont généralement emballées en vrac. Elles peuvent être placées sur une bande, une bobine ou un plateau pour les applications automatisées. Les préformes peuvent être superposées et pressées les unes contre les autres. Un emballage serré permet de maintenir l'intégrité pendant l'expédition et la manipulation.

Les préformes doivent être emballées en fonction de la quantité utilisée au cours d'une période de travail typique. Cela permet d'éviter les manipulations inutiles, l'exposition à l'air et l'oxydation. La durée de conservation des préformes de soudure dépend de la composition de l'alliage. Nous recommandons de stocker les préformes dans des endroits secs et à des températures inférieures à 22°C.

Principaux avantages des préformes de soudure

Délivrer une quantité constante de soudure à un endroit précis.
Augmentation de l'efficacité et de la productivité de l'assemblage.
Réduction des coûts de production.
Rationalisation des processus d'inspection et de nettoyage.
Idéal pour souder les joints difficiles d'accès.
Réduction des débordements et des incohérences dans la distribution de la soudure. Précision accrue par rapport au brasage manuel.
Idéal pour les composants miniaturisés.

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