सिलिकॉन
औद्योगिक सिलिकॉन बहुमुखी सामग्री हैं, जिन्हें संसाधित करना और लगाना आसान है। ये कई तरह के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। ये कमरे के तापमान पर कठोर हो जाते हैं। ये कठोर, रबड़ जैसे ठोस पदार्थ में बदल जाते हैं।
इनमें मौसम और रसायनों के प्रति बेहतरीन प्रतिरोधक क्षमता होती है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि इनमें उत्कृष्ट सीलिंग गुण होते हैं। इनका सामान्य तापमान -60°C से 315°C के बीच होता है।
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सिलिकॉन के प्रमुख लाभ
- जलरोधी: ये 100% जलरोधी होते हैं। यही कारण है कि ये कई अनुप्रयोगों में आदर्श सीलेंट हैं।
- लचीला: ये सख्त होने के बाद भी लचीले बने रहते हैं। कुछ सिलिकॉन कम तापमान पर भी यह गुण बनाए रखते हैं।
- अच्छा आसंजन: इनमें मज़बूत चिपकने वाले गुण होते हैं। ये असमान सामग्रियों (जैसे काँच और एल्युमीनियम) के बीच जोड़ों को सील करने के लिए उपयुक्त होते हैं।
- ऊष्मा प्रतिरोध: इनमें अच्छा ऊष्मा प्रतिरोध होता है। उच्च तापमान के संपर्क में आने वाले अनुप्रयोगों के लिए विशिष्ट सीलेंट उपलब्ध हैं।
- रासायनिक प्रतिरोध: ये रसायनों के प्रति प्रतिरोधी होते हैं। विशिष्ट पदार्थों का प्रतिरोध करने के लिए विशेष सिलिकॉन का निर्माण किया जा सकता है। विद्युत इन्सुलेशन: सिलिकॉन सीलेंट विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक सामग्रियों के इन्सुलेशन के लिए उपयोगी होते हैं।
सिलिकॉन के प्रकार
सिलिकॉन सीलेंट मुख्यतः दो प्रकार के होते हैं: एसिटॉक्सी और न्यूट्रल। इनके बीच का अंतर उनकी सुखाने की प्रक्रिया पर आधारित है।
- एसिटॉक्सी: इस प्रकार के सिलिकॉन से क्योरिंग के दौरान एसिटिक एसिड निकलता है। इससे सिरके जैसी तेज़ गंध आती है। एसिटिक एसिड संवेदनशील सबस्ट्रेट्स के लिए हानिकारक हो सकता है। हालाँकि, अपनी कम लागत के कारण, एसिटॉक्सी सिलिकॉन अभी भी आम हैं। इनका उपयोग अक्सर औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जाता है।
- न्यूट्रल: ये क्योरिंग के दौरान गैर-संक्षारक पदार्थ छोड़ते हैं। यही कारण है कि ये विद्युत अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं। न्यूट्रल सिलिकॉन गंधहीन होते हैं। ये एसिटिक सिलिकॉन से ज़्यादा महंगे होते हैं।
1-भाग और 2-भाग सिलिकॉन
एक-भाग वाले सिलिकॉन बिना किसी अतिरिक्त सहारे के सख्त हो जाते हैं। कमरे के तापमान पर ये उत्पाद सख्त होने लगेंगे। इन सिलिकॉन का इस्तेमाल आसान होता है, क्योंकि इन्हें मिलाने की ज़रूरत नहीं होती।
दो-भाग वाले को क्योरिंग एजेंट की मदद से क्योरिंग किया जाता है। इन्हें सटीक माप और मिश्रण की आवश्यकता होती है। ये एक समान क्योरिंग प्रक्रिया की अनुमति देते हैं। दो-भाग वाले अक्सर मोल्डिंग अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं।
