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Inibitori della corrosione
Gli inibitori di corrosione sono rivestimenti protettivi che vengono applicati ai componenti metallici per prevenire la ruggine e l'usura. Creano una barriera tra la superficie metallica e gli agenti corrosivi come acqua e sale. Gli inibitori di corrosione sono spesso utilizzati su macchinari e attrezzature in ambienti esterni o ad alta umidità. I tubi e i serbatoi dell'acqua sono esempi comuni.
All'acqua possono essere aggiunti anche degli inibitori di corrosione per prevenire la lisciviazione del metallo dalle tubature.
Conro offre un'ampia scelta di inibitori di corrosione dei principali produttori come Ambersil.
Conro è un distributore autorizzato di Ambersil.
Tipi di inibitori di corrosione
- Inibitori anodici: Reagiscono con l'ossigeno formando una sottile pellicola di ossido sulla superficie del metallo. Lo strato provoca uno spostamento anodico. Questo riduce il potenziale di corrosione della superficie. Ne sono un esempio: cromati, nitrati, molibdati e tungstato. Questi inibitori sono i più efficaci e i più utilizzati.
- Inibitori catodici: Possono agire in due modi. I veleni o precipitati catodici rallentano la reazione catodica stessa. Gli scavenger di ossigeno limitano la diffusione di elementi come l'idrogeno o l'ossigeno. Esempi del primo tipo sono gli ioni arsenico e selenio. Esempi del secondo tipo sono gli ioni solfito.
- Inibitori misti: Questi composti formano una pellicola o un precipitato. La loro azione riduce sia la reazione catodica che quella anodica. Ne sono un esempio i silicati e i fosfati. Vengono comunemente utilizzati per prevenire la formazione di ruggine.
- Inibitori volatili della corrosione: I VCI formano una pellicola protettiva spessa poche molecole. Vengono trasportati per volatilizzazione. Ad esempio, nelle caldaie, sostanze volatili come la morfolina o l'idrazina vengono trasportate con il vapore per prevenire la corrosione nei tubi dei condensatori.